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　　【PConline 文化】夏普公司（Sharp Corporation）成立于1912年，公司原称“早川电机工业”，由早川德次在日本东京创立产品是自动铅笔，品牌是“Ever-Sharp Pencil”，取其“不用削，可永保笔芯尖锐”的意思。SHARP的商标就是来自于此。在1923年，关东大地震将早川德次的工厂给损毁，于是迁移到大阪东山再起，目前夏普的总部就位于日本大阪。

　　经过一个世纪的发展，夏普现在已经成为一家拥有50637名员工，资本金超过1218亿日圆的实业集团。在本月初，我们受夏普邀请，拜访了其位于八尾市北龟井町的健康·环境机器事业本部。

　　夏普健康·环境机器事业本部位于大阪府八尾市北龟井町3丁目1番72号，主要负责生产开发“白色家电”和“PCI空气”净化产品。SHARP在日本推出多款PCI净离子空气净化器，产品还应用在空调、冷藏器、风扇、洗衣机、除尘机、电风筒等。在2012年，搭载PCI离子产品的家电在全球售出4,000万部。

　　进门后首先映入眼帘的不是国内常见的“前台”，而是看到了夏普健康·环境机器事业本部的太阳能发电和试用情况，这让我们对夏普注重环保的企业运营理念有了第一次切身感受。

夏普给我们介绍八尾健康·环境机器事业本部第三工厂的内部结构

　　经过走廊，笔者看到了一个宣传牌，很显然，夏普净离子群产品的销售又到了一个新的里程碑式的节点，2013年年末已经完成了5000万台的销量。

　　这是我们参观中看到的冰箱箱体生产过程，笔者觉得在进入冰箱生产实景前先提供给大家，会帮助大家了解冰箱的整体生产流程。

　　实际上我们参观的冰箱主体的生产大致就是上面这个程序（并非冰箱生产的完整过程，但却是最主要的部分），它共分为六个流程，分别是：

　　1、箱体钢板钻孔
　　2、钢板折边成型加工
　　3、管路铺设及固定
　　4、箱体U型弯曲成型
　　5、内外箱装配
　　6、内外箱黏合

　　首先是钢板的打孔与切割过程，通过打孔切割，将钢板原材料进行预打孔和切割，方便下面的工序进一步加工外部箱体。

　　而后对钢板进行微波加热，并通过机器对箱体钢板边缘进行折叠，这样的作用一是可以让钢板具有更高的刚性；二是折口和之前的一些孔位可以与其他部件进行锁扣，让箱体与其他部件牢固的结合在一起。

　　完成上一道工序后，开始铺设制冷剂的管路，这个步骤中，夏普员工需要检查铜管的位置是否正确，因为下一道工序中，会有机器贴胶条将管路完全固定。

　　固定铜管的是贴纸固定工艺，可能采用的是锡纸材料，上图中的管路为铜管，成品中这个管路里流通的可能是制冷剂，而钢板的内侧未来应该填充真空隔热层，因此对贴纸的隔热性能要求应该不会太高。

　　整个贴纸过程是由机械臂完成的，我们刚刚看到的人工调整铜管位置就是为了让这里的机械臂能准确的把固定物贴到铜管上。

　　铜管固定好后，会被制作成U型箱体，上面这个视频大家可以清楚的了解到夏普冰箱的箱体的成型情况。完成U型成型的箱体会被送至上一层，在那里将会完成冰箱的内外箱装箱和黏合的工作。

　　以上视频可以看到，送上这层的冰箱已经装配好内外箱了（其中包括真空隔热层的安装，不过我们此次无法看到其安装过程），这时候的冰箱主体已经基本完成了，由于较繁重的工序都由机械完成，因此其生产效率很高。下面我们将要进入到上面流程图没有涉及到的部分。

　　完成箱体主体后，工人们会手动安装一些冰箱的重要部件，譬如压缩机，又譬如蒸发器。由于风冷冰箱的制冷环境及要求与空调不同，因此虽然两者的原理相似，但元部件的差异还是比较明显的，其制冷剂采用空调上较少见的R600a制冷剂。

　　风冷冰箱与空调类似，都是靠风机吹拂蒸发器制冷，因此蒸发器也是一个相当重要的部件，在这里，工人们将要安装蒸发器，讲解员随手拿起一个给我们拍照，可以看到它的鳍片很密集，它将被安装在风机附近。

接下来就是对制冷系统的各个接口进行焊接了

管路漏气检查

　　焊接好管路，冰箱会被送到漏气检测的工台，在这里会进行惰性气体填充测试，我们看到工人们在接口处安装了检测设备，检查整个管路是否有漏气，如果有漏气可能需要检查出漏气点，然后返工重新焊接。

漏气检测的传感器会告诉检测员哪里漏气了

　　通过漏气检测测试的半成品会送到此处进行进一步的零件装配，工人们用电动螺丝刀进行定位安装，电动螺丝刀的好处是扭矩可以精确控制，防止螺丝滑牙或过松。

灌装冷媒

　　各部件安装好后会开始灌装冷媒，由于制冷剂可能会有腐蚀性或毒性，因此会在一个密闭的环境内自动填充。

 
安装冰箱电路板等其他部件

　　完成后，冰箱会被送到另一个相对封闭的工作间进行电路等其他部件的安装。

　　安装好后，冰箱的电气部分就基本完成了，我们知道，冰箱除了制冷速度外，另一个衡量冰箱性能的指标是制冷精度，因为只有温度控制得比较平稳且精确才能让食物保持新鲜，因此实际上各家冰箱的竞争焦点都在于此。

　　我们看到夏普冰箱的电路是比较复杂的，但其设计非常合理，电线接口位于电路板的边缘处，控制和整流变压分别在不同的区域，其他元器件大多采用贴片工艺，其可靠性和稳定性都比插式元器件要优秀。

　　此时冰箱的功能组件已经基本安装完毕，会送到下一个工序完成冰箱门等产品的安装。

　　在此处，工人们对冰箱进行最后的安装，譬如冰箱门、抽屉、隔板等。安装好后还需要贴上固定胶布，防止其在运输途中发生磕碰。

　　所有部件安装完毕后都会继续贴上封条，因为冰箱门虽然有磁条吸附冰箱箱体，但是强度不够（譬如巨型冷藏室，其质量不轻，运输时惯性会比较大），贴上封条后保证运输途中万无一失。

 　　最后将冰箱封入外包装中，冰箱就可以直接运到卖场销售了。据工作人员介绍，八尾工厂的日生产量能够达到1700台，可见其生产效率。

 　　其实我们在抵达八尾工厂的时候，在办公大楼附近就看到了成批的冰箱在往外运，而从其工作人员的介绍来看，八尾工厂主要生产中等和大容积的冰箱产品，其在产品线中属中高端产品。今天我们见识到的就是日本原产冰箱的生产过程，那么日本原产的夏普冰箱究竟好在哪里呢？我们将会在下一篇技术解析文中为大家揭秘夏普冰箱的八大核心技术优势，敬请关注。