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　　面对5G、云计算、人工智能等高新技术的来临，新的产业形态和生产方式逐步涌现，各行各业面临转型升级。在“中国制造2025”的指导和要求下，企业如何加快新一代信息技术与制造深度融合，如何推进智能制造，利用好数智化等科技手段，是企业转型必须钻研的课题。

　　金帝作为集成灶行业高端代表，积极配合国家战略，紧跟时代转型升级的发展态势。2019年投资10亿元打造占地面积约167亩的金帝智能集成厨房产业园，2022年落成投入使用，标志着金帝进入智能制造的全新2.0时代。

　　凭借引进行业先进的机器设备，金帝在自动化生产水平上实现质变的跃阶。区别传统的模具加工，金帝智慧工厂配备3台激光切割机，只需改变数控程序，即可加工不同形状的零件，快速切割板材同时还能保证精准度，大大提升新品开发周期。

　　在此基础上，金帝智慧工厂搭建3条由六轴机器人构成的自动冲压线，360°无死角，全自动冲压折弯。改变传统生产质量不稳定、效率低下的手工作业方式。

　　而焊接过程中采用机械臂自动焊机，在降低对人工操作技术的要求和提升工作效率的同时，保证每道焊接参数的恒定，使得焊缝外观成型美观，质量也更为稳定。

　　其次在生产运输方面，智慧工厂采用先进的AGV自动周转车，只需在智能终端选择物料需求，AGV小车便会载上物料，火速赶往，减少人工作业的同时，极大提升生产过程中物料的流转效率。

　　装配线上还搭载SOP电子看板，摆脱以往繁重的人工抄写录入工作，实时显示当前装配任务，为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料。减少人为差错，提高生产线的工作效率。

　　此外在装配线打包方面也采用了全自动作业方式，自动打包机实现自动打包，使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存过程中不因捆扎不牢而散落，不仅更为美观还能保障产品包装质量。

　　面对高效率、高质量的生产线，单依靠普通仓库无法支撑起庞大产量的仓储。金帝智慧工厂的智能立体仓库又一次让人们感受到“科技是第一生产力”。装配线和输送线联通，打包完毕的货品无需人工搬运，直接搭载输送线前往近2万仓储容量的智能立体仓库。

　　每一个货品外箱都贴有代表箱内产品的标签，这是他们独一无二的“身份证”。在他们进入智能立体仓库，扫描机器会自动识别货品型号，依据型号将货品送往仓库的相应位置。扫描的货品信息及仓储位置会在智能立体仓库的管理系统进行登记。出货时，根据需求货品类型数量，可快速定位货品，并送至指定出货口。大大提高仓库的存储周转效率，同时实现货品数据的同步性、可靠性和可追溯性。

　　工厂的智能化，不仅仅体现在自动化智能化的生产过程，还包含工厂的管理体系。金帝智能集成厨房产业园利用MES、ERP、WMS、WCS等系统的集成，打造企业的智慧工厂运营管理平台，在可视化平台显示生产过程中的实时数据，并在集成系统的智能数据分析下，调整生产管理的最佳方案，实现制造管理的统一化与数字化。

　　2022年，金帝站在时代变革的前沿，面对高品质化、高端化等消费升级，踏上新的征程。金帝将以智慧工厂为基础，继续深耕智能高端集成灶制造领域，开展大数据、AI、5G技术等数字技术赋能的智慧建设，大力推进集成智能、集成厨房的产品应用。以智能制造推动产品全面升级，为消费者创造幸福厨房生活！