正在阅读：遇到大麻烦 揭秘代工王富士康如何转型遇到大麻烦 揭秘代工王富士康如何转型

●欲用机器人代替人手操作

　　在如今人工成本越来越高，而自动化科技越来越深入的背景下，富士康似乎也在思量着未来投入更多的机器人，以减少人手操作。早在2006年10月的深圳高交会，富士康自主研发的自动化机器人“富士康深圳一号”就出现了，如今的富士康机器人被称作“Foxbot”。在笔者看来，应该称其为“机器臂”更为适合。

　　未来“Foxbot”调试完毕后，就能完成抓取工件这一系列动作，不涉及精密操作。因为与精密的数控机床相比，普通工业机器人由于工作温度的变化和负载会引起误差，尚存在重复定位精度差的问题，不能满足抛光要求。苹果公司要求iphone5侧抛精度0.001毫米，只有数控机床能够达到。

　　当然，并非将现有的生产线上的工人撤出，装上机器人就实现了自动化，因为还要同步对生产线进行适应性改造。由于生产线上的设备原是针对人操作而设计，很多环节的精度无法保证能配合机器人每一次高度一致的动作要求，比如此前工件到达每一个工位是靠人眼去判读，机器人替代后，就需要安装传感器进行测量，以提高生产线精度。

　　 富士康已经有了成熟的机器人作业流水线。观澜园区的成型二厂的iPhone5耳机生产车间已在使用机器人。该车间共有100多台有信机器人。工人将白色无味的豆粒大小颗粒塑料放入成型机注塑成型后，机器人每11秒取出8个产品。自2012年3月，机器人来了之后，工作量提升惊人，每台机器人每12个小时可取出2.4万个产品，此前人工12小时仅1万个产品的工作量，而且一个工人照看两台成型机就够了，此前是两个人照看一台成型机。

　　富士康机器人由其旗下鸿超准事业群(SHZBG)负责研发。该事业群生产设备与机器，为生产线提供模具、刀具、金属加工等产品，其技术水平代表了富士康的核心竞争力。出于核心零部件外购的原因，仅就成本而言，制造机器人和购买机器人的成本相差无几。每台机器人成本至少在10多万元以上，加上机器人的外围设备，富士康100万台机器人至少需投资数千亿元，这对富士康的资金压力可想而知。

　　 不过，富士康制造机器人的最终目的可能并不是投入生产线这么简单，可能更多的是郭台铭要研发机器人，未来将机器人作为一个转型的因素，实现从简单的接单到制造、创造的转型。